數控折彎機是利用所配備的模具(通用或專用模具)將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。

特點

數控折彎機CNC Bending Machine

WE67Yk系列數控折彎機的特點:

主要采用WE67YK系列板料折彎機結構;由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。

1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。

操作規程

1.嚴格遵守華德機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。機床

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10.工作時，機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

15.發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統程序，后切斷電源。