銑床的主要組成部分和作用

銑床的種類雖然很多，但各類銑床的基本部件及組成大致相同，其中X62W臥式萬能銑床為常用的、結構比較完整的、具有代表性的銑床，臥式萬能銑床的組成包括以下幾個部分。
(1)底座 底座8是整部機床的支承部件，具有足夠的剛性和強度。底座四角有機床安裝孔，可用螺釘將機床安裝在
固定位置。底座本身是箱體結構，箱體內盛裝冷卻潤滑液，供切削時冷卻潤滑。
（2)床身 床身1是機床的主體，機床大部分部件都安裝在床身上。床身是箱體結構，一般選用優(yōu)質灰鑄鐵鑄成，結
構堅固、剛性好、強度高，同時由于機床精度的要求，床身的制造還必須經(jīng)過精密的金屬切削加工和時效處
理。
床身與底座相連接。床身頂部有水平燕尾槽導軌，供橫梁來回移動;床身正面有垂直導軌，供升降工作臺上下移
動;床身背面安裝主電動機。床身內腔的上部安裝銑床主軸，中部安裝主軸變速部分，下部安裝電器部分。
（3)橫梁 橫梁4上附帶有一掛架，橫梁可沿床身頂部導軌移動。它們主要作用是支持安裝銑刀的長刀軸外端，橫梁
可以調整伸出長度，以適應安裝各種不同長度的銑刀刀軸。橫梁背部成拱形，有足夠的剛度;掛架上有與主軸同
軸線的支持孔，保證支持端與主軸同心，避免刀軸安裝后引起扭曲。

(4)主軸 主軸2是前端帶錐孔的空心軸，從銑床外部能看到主軸錐孔和前端。錐孔錐度是一般選用7:24，可安裝刀
軸;主軸前端面有兩鍵塊，起傳遞扭矩作用。銑削時，要求主軸旋轉平穩(wěn)，無跳動，在主軸外圓兩端均有軸承支
持，中部一般還裝有飛輪，以使銑削平穩(wěn)。主軸選用優(yōu)質結構鋼，并經(jīng)過熱處理和精密切削加工制造而成。
(5)主軸變速機構 主軸變速機構的作用是將主電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速，傳遞給主
軸，適應銑削的需要。從機床外部能看到轉速盤和變速手柄。
(6)縱向工作臺 縱向工作臺5是安裝工件和帶動工件作縱向移動的。縱向工作臺臺面上有三條T形槽，可用T形螺釘
來安裝固定工夾具;工作臺前側有一條長槽，用來安裝、固定極限自動擋鐵和自動循環(huán)擋鐵;臺面四周有溝通槽，
給銑削時旋加的冷卻潤滑液提供回液通路;縱向工作臺下部是燕尾導軌，兩端有掛架，用以固定縱向絲杠，一端
裝有手輪，轉動手輪，可心使縱向工作臺移動。縱向工作臺臺面及導軌面、T形槽直槽的精度要求都很高。
(7)橫向工作臺 橫向工作臺6在縱向工作臺和升降臺之間，用來帶動縱向工作臺作橫向移動。橫向工作臺上部是縱
向燕尾導軌槽，供縱向工作平移;中部是回轉盤，可供縱向工作臺在前后45度角度范圍內扳轉所需要的角度;下部
是平導軌槽。從外表看，前側安裝有電器操縱開關、縱向進給機動手柄及固定螺釘，兩側安裝橫向工作臺固定
手柄 ，根據(jù)銑削的要求，可以固緊縱向或橫向工作臺，避免銑削中由切削力引起的劇烈振動。
(8)升降臺 升降臺7安裝在床身前側垂直導軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接，其主要作用是帶動工作臺沿床身
前側垂直導軌作上下移動。工作臺及進給部分傳動裝置都安裝在升降臺上。升降臺前面裝有進給電動機、橫向
工作臺手輪及升降臺手柄;側面裝有進給機構變速箱和橫向升降臺的機動手柄。升降臺的精度要求也很高，否則
在銑削過程中會產(chǎn)生很大振動，影響工作的加工精度。
(9)進給變速機構 進給變速機構是將進給電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速傳遞給進給機
構，實現(xiàn)工作臺移動的各種不同速度，以適應銑削的需要。進給變速機構位于升降臺側面，備有麻菇形手柄和
進給量數(shù)碼盤，改變進給量時，只需操縱麻菇手柄，轉動數(shù)碼盤，即可達到所需要的自動進給量。