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| 線切割機床工作液優劣判斷和鉬絲的影響作用 |
| 來源：網絡轉摘 作者：佚名 點擊次數：1010次 發布時間：2022/2/14 |
1、如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命，目前線切割專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：可以用較大的能量進行穩定的加工，機床正常條件下，一般對于 100mm 以內的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進行穩定切割。加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應更換工作液的依據。性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。 2、線切割機床斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現的，12V直流電源經上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點并聯，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制回路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，“斷絲保護 “開關就決定了KMI能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護”開關即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。這里應說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現象。這就*調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。 3.鉬絲對線切割機床的影響：在進行機床在購買時，會帶來供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導電接觸電表顯示形的專用儀。只要有足夠的精度且使用得當，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗一下。用基準比對，透光檢查，實用換位測量等都可行。自測最方便的當然是四方六面體，只要素置于機床的床面上，用X、Y座標分別表測相鄰三個面，其誤差值便一目了然。 對中走絲線切割機床校正鉬絲時，除電表顯示的專用儀器外，多數都靠放電火花找正的辦法，這也是最直觀，最可信的方法。但應注意，要首先用表測量工具的上表面，確實作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或床面上就使，這一放往往是不夠可靠的。火花校正是在無水小電流狀態下進行的，一般只開一路功放管就行，否則，很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無火花的導電接觸相比，火花校正會更準些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準確度在0.01以內。橫縱兩個方向應交替調整重復兩次。熟練并有幾次經驗后，校正的結果會可信可靠，達到與線切割機床整體精度相適應的垂直度范圍，是有把握的。 無錐度線切割機床調整是這樣：先固定下導輪的位置，以兩端蓋調整上導輪的位置，絲架縱向的位置則靠絲架調整螺釘調整，因為導輪是成對的，絲架縱向的位置調整量應很小或不須調整。錐度機床調整：則可以用UV行程調整，但要注意絲垂直后，UV行程的中心不可偏離，那將影響錐度功能，偏離最多±1mm。 |
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