機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng) 高檔數(shù)控機(jī)床自主創(chuàng)新取得新進(jìn)展

機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng) 高檔數(shù)控機(jī)床自主創(chuàng)新取得新進(jìn)展

“2020年，機(jī)床行業(yè)運(yùn)行情況好于預(yù)期，呈現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。”日前， 中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)毛予鋒表示，經(jīng)歷了近10年的低迷期，機(jī)床行業(yè)正迎來(lái)發(fā)展新機(jī)遇。

　　2020年春天，機(jī)床業(yè)喜報(bào)頻傳。

· 技術(shù)革新

　　A、由通用技術(shù)集團(tuán)沈陽(yáng)機(jī)床研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)超長(zhǎng)行程高鐵專用高速五軸加工中心成功下線。這臺(tái)機(jī)床用于高鐵大型結(jié)構(gòu)件的復(fù)雜曲面加工，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控裝備首次用于高鐵行業(yè)核心零部件的生產(chǎn)。

B、由我國(guó)主持修訂的“S試件”五軸機(jī)床檢測(cè)方法正式成為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

· 市場(chǎng)數(shù)據(jù)萌發(fā)市場(chǎng)回暖跡象

A、截至目前，國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、高檔數(shù)控系統(tǒng)等代表性產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已提升至30%左右。

B、2020年11月，機(jī)床行業(yè)有近20家企業(yè)入選工信部第二批專精特新“小巨人”企業(yè)公示名單。

C、中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2020年金屬加工機(jī)床全年訂單總量增長(zhǎng)了16%。

· 數(shù)控機(jī)床營(yíng)銷市場(chǎng)方式革新

長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)床行業(yè)重樣機(jī)研究、輕應(yīng)用驗(yàn)證，往往樣機(jī)通過(guò)驗(yàn)收即意味著項(xiàng)目完成，很少有人關(guān)注產(chǎn)品的后續(xù)應(yīng)用、市場(chǎng)拓展，對(duì)企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品的推廣缺乏政策支撐。這種創(chuàng)新模式往往只能滿足解決“有沒(méi)有”的問(wèn)題，不能適應(yīng)高質(zhì)量發(fā)展的需求 。

　　面對(duì)這一困境，一些企業(yè)進(jìn)行了有益探索。

  機(jī)床行業(yè)的供給方式正從批量化向定制化轉(zhuǎn)變，特別是中高端產(chǎn)品，更需要機(jī)床行業(yè)加強(qiáng)與用戶的協(xié)同創(chuàng)新實(shí)踐，從被動(dòng)跟隨式解決用戶需求問(wèn)題，向聯(lián)合預(yù)研新需求和新工藝轉(zhuǎn)變。

優(yōu)點(diǎn)：

1、加工對(duì)象改型的適du應(yīng)性強(qiáng) 可以快zhi速地從加工一種零dao件轉(zhuǎn)變?yōu)榧?/span>zhuan工另一種零件，這shu就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。節(jié)約時(shí)間，資金。
2、加工精度高 首先結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲桿 其次采用軟件精度補(bǔ)償技術(shù) 最后是加工全程由程序控制加工，減少人為因素對(duì)加工精度的影響。能加工結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的工件，如螺旋漿。
3、生產(chǎn)效率高
4、自動(dòng)化程度高
5、良好的經(jīng)濟(jì)效益
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

缺點(diǎn)：1、由于費(fèi)用高昂，加工大批量零件不利。
2、操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高。
3、系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高。

總之：殺雞不要用牛刀。
 

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。