數控設備保養培訓
機床是設備制造與維修必不可少的工具,保持機床精度是確保加工質量的關鍵因此加強機床保養.防止磨損.是機加工部門經常性的重要任務。機床導軌的磨損和修復,是機修部門所關心的事情,改善潤滑條件,減少導軌磨損,采用簡易可行的方法修補導軌,不少部門在摸索試驗,取得了一些成績。
機床停機不僅影響公司的生產，影響交貨期，還會對你們的工時產生影響。所以機床處于良好的運行狀態，于公司及自己來說都是有好處的。
點檢:指預防性檢查，它是利用人的"五感"(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態的一種設備檢查方法，單地說，“設備點檢”就是給設備作“身體"檢查
點檢的十大要素。檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等要素�，F場點檢管理的五大任務
1)、保證設備“四保持” (外觀整潔性、結構完整性、性能和精度、自動化
程度)
2)按計劃修理、保證設備正常運轉:
3)降低設備故障率和降低設備維修費用;
4)創建文明班組，創造良好的工作環境和氛圍:5)確保安全第一，實現設備故障為“零”設備劣化
加速設備劣化的主要原因
1)機械磨損:
(2)裂紋;
(3)塑性斷裂和脆性斷裂:

4)創建文明班組，創造良好的工作環境和氛圍:5)確保安全第一，實現設備故障為“零”。設備劣化
加速設備劣化的主要原因
1)機械磨損;(2)裂紋:
(3)塑性斷裂和脆性斷裂;(4)腐蝕:(5)劣變;
(6)元器件老化等。
1、潤滑不良;2.灰塵沾污;3.螺栓松弛;
4.受熱:5.潮濕;6.保溫不良。清掃:干凈地擦除設備上的灰塵與污物。
清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發現。如果機床周圍環境太臟，粉塵多，可能影響機床的正確允許，電路板臟，可能會產生短路，液壓站過濾網臟，會產生壓力不夠，散熱不好等。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。
加油:是指應及時加滿設備的充油部件，使相對運動部件間保持良好的潤滑狀態。
潤滑主要是降低機械磨損速度。加油是日常占檢活動的最重要的工作之一緊固:是指防止設備連接件松動與脫落。
特別注意:一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其它連接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最后很可能發展成為有遠見，認為開展 5S 活動需要較多的投入，因此他們認為5S 活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S 活動的開展初期需要投入較多的資金并且很難在短期內形成收益。但是，只要企業能夠持續開展這項活動，5S 將為企業帶來長遠的發展效益。因此，企業的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施 5S 活動。
誤區五:由于太忙而沒有時間推行 5S
企業生產現場的狀況一般都是比較復雜的，經常會出現很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現場中出現的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經非常果重，實施 5S 活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S 的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。實施5S 之后，工作人員的工作反而會變得輕松。
誤區六:5S 活動是形式主義
有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等5S 活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對5S 活動的實施效果始終持懷疑的態度。一般說來，5S 活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S 活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養成良好的工作習慣。因此，認為5S 活動是形式主義的觀點是不正確的。
誤區七:開展5S 活動主要靠員工自發行為
很多企業將 5S 活動推行失敗的原因歸結為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發行為，而是靠帶有強制性的執行標準，員工在 5S 活動的實施過程中必須按照 5S 的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業的高層由上而下地加以推動和監督。
點檢包括三個方面:作業前點檢、作業中點檢和作業后點檢。作業前點檢就是在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍。養成這個習慣后，就可以降低故障產生的途徑。
作業中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態、參數是否正常，如果出現異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。
作業后的點檢是在一個生產周期結束后進行停機，然后定期對設備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養得好的機器，壽命往往可以延長幾倍

自主保養主要分為三個階段:防止劣化階段、發現和測試劣化階段、改善劣化階段，這三個階段是保養設備的一般方法。具體內容就是:開始時進行預防，一旦發現故障，就應盡快找出故障發生的原因，進行維修，在故障排除后要進行總結，避免類似故障再次發生。
令防止劣化階段
防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為:自主保養要開展三項工作:清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內容。企業員工要把這三項工作作為一種習慣來完成，每天都對設備的適當的部位清掃灰塵，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。
除了這三項工作之外，還要對設備的運行情況進行日常的記錄，特別是對各限位開關:機床上各限位開關可靠、靈敏
各安全防護裝置:導軌，機床防護罩應動作靈活而無漏水，急停按鈕正常。
機床衛生:清潔無雜物，地面無積油。

1)主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象:檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范用，及時補充油量，并清洗過濾器:主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2)滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調救絲打螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度:定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3)刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞:經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整;開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作:檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
3.液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換:定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油:定期對氣壓系統分*濾氣器放水:
4.機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
以下附上某加工中心日常保養維護(表8-3)，以供制訂有關保養制度時參考：