1.床身整體床身澆鑄，徹底解決車床漏水漏油問題，為保證現(xiàn)場整潔提供了保障。

2.床身導軌采用山形-平面組合導軌形式并超音頻淬火，主軸具有溫升低、熱變形小、精度高特點。

3.編碼器控制刀架，剛性好、重復定位精度高、轉位時間短，穩(wěn)定性高。

平床身數(shù)控車床CK6140

1.高抗拉強度密烘鑄鐵（Meehanite）40°整體斜床身，均勻密布的肋骨最佳化機械結構設計，剛性佳穩(wěn)定性高，不僅可從事重切削且可長期保持高精度，并延長加工刀具之使用壽命。

2. X、Z軸滑軌采用線性滾動導軌，精度高壽命長，快速進給速度高，生產(chǎn)效率高。

3.X/Z軸均采用C3級高精度滾珠絲桿，并在裝配時作預拉伸處理。提高伺服系統(tǒng)剛性，減小機床工作過程中因絲桿熱變形對伺服進給精度（定位精度和重復定位精度）的影響。

4.十工位液壓刀架采用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精密可靠。刀架相鄰刀具換刀時間僅0.3秒，對角刀具換刀時間1.2秒。

5.主軸采用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度（P4級）雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉速高、能承受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可承受大的徑向負荷、雙向軸向負荷及復合負荷。后支撐采用雙列滾柱軸承作后支撐，并通過精密計算獲得的最佳跨距。

主軸軸承均采用進口長效潤滑脂潤滑，每只軸承定量給脂，主軸組不僅剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，而且使用期內(nèi)免維護。即在使用過程中無須用戶增添或更換油脂。  

6.尾架套筒的伸縮由M指令控制，其推力可根據(jù)工件情況通過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及時將切屑排除至機床外，減少切屑清除作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，且大大減少切屑熱對機床的影響。可根據(jù)生產(chǎn)線布置選擇右側排屑或后側排屑。

平床身數(shù)控車床CK6136

1.高抗拉強度密烘鑄鐵（Meehanite）40°整體斜床身，均勻密布的肋骨最佳化機械結構設計，剛性佳穩(wěn)定性高，不僅可從事重切削且可長期保持高精度，并延長加工刀具之使用壽命。

2. X、Z軸滑軌采用線性滾動導軌，精度高壽命長，快速進給速度高，生產(chǎn)效率高。

3.高精度伺服進給系統(tǒng)

X/Z軸均采用C3級高精度滾珠絲桿，并在裝配時作預拉伸處理。提高伺服系統(tǒng)剛性，減小機床工作過程中因絲桿熱變形對伺服進給精度（定位精度和重復定位精度）的影響。

4.八工位液壓刀架采用液壓鎖緊、剛性佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精密可靠。刀架相鄰刀具換刀時間僅0.3秒，對角刀具換刀時間1.2秒。

5.主軸采用剛性高、承載能力強的大直徑、高精度（P4級）雙列滾柱軸承及高精度、剛性好、轉速高、能承受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可承受大的徑向負荷、雙向軸向負荷及復合負荷。后支撐采用雙列滾柱軸承作后支撐，并通過精密計算獲得的最佳跨距。

主軸軸承均采用進口長效潤滑脂潤滑，每只軸承定量給脂，主軸組不僅剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，而且使用期內(nèi)免維護。即在使用過程中無須用戶增添或更換油脂。 

6.尾架套筒的伸縮由M指令控制，其推力可根據(jù)工件情況通過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及時將切屑排除至機床外，減少切屑清除作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，且大大減少切屑熱對機床的影響。可根據(jù)生產(chǎn)線布置選擇右側排屑或后側排屑。