首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度。這如同一條路，既不能左右彎曲也不得上下起伏。

電火花線切割機床機床的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。直線度不好的原因有二：一是導軌本身狀態的平直度；二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。

滾柱（鋼珠）的不一致將導致受力點少或蹺蹺板現象也是顯而易見的。

要注意到，因絲杠的不規范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規范的基本原因。

不管是“V”形還是“一”形，導軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質，它不但影響導軌的運動的平直度，而且導致導軌的損毀和變形。導軌要求是一塵不染的，這是保養和維護機床，保持長久精度的守則之一。

 

   大厚工件及錐度產品加工一直是電火花線切割機床的重點加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現如圖1所示的凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對于出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對于出現拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。 

 

  1. 切割大厚工件時的加工要點 

在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。 

  (1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離； 

  (2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數； 

  (3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。 

 

  2. 錐度切割的加工要點 

     對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。 

  (1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓； 

  (2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小； 

  (3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量； 

  (4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差； 

  (5)由于電火花線切割機床加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。