操作 機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，充分理解機(jī)床的技術(shù)和 功能，按規(guī)定的方式操作。

穿著合上的 工作服。

經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周圍是否有 障礙。

不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。

參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對(duì)他們進(jìn)行檢查、調(diào)整、保養(yǎng)。

不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及 防護(hù)裝置。

操作件

用于萬能銑床操作的機(jī)械配件有：銑床手輪（偏重）、單柄對(duì)重手柄（三球手柄）、 圓輪緣手輪、分度盤、大把手、 背面波紋手輪、 內(nèi)波紋手輪、帶可折柄雙幅條手輪、 錐柱手柄、 球頭手柄、 手柄桿、手柄球等。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)： 63K

63K萬能銑床主軸孔錐度7：24 ISO50

主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm)30-350

主軸中心線至懸梁的距離(mm)155

主軸孔徑(mm)29

工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度 ±45°

主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm)30～1500 (18 級(jí))

工作臺(tái)面尺寸(mm)1325x320

工作臺(tái)行程 縱向/橫向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300)

工作臺(tái)進(jìn)給范圍 縱向/橫向/垂向(mm/min)18級(jí)23.5-1180,23.5-1180,8-394

工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770

工作臺(tái)“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距(mm)3/18/70

主電動(dòng)機(jī)功率(kw)7.5

進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率(kw)1.5

機(jī)床外形尺寸（長x寬x高）(mm)2294×1770×1665

機(jī)床凈重(Kg)3200/3300

結(jié)構(gòu)

1、萬能銑床 底座、 機(jī)身、 工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用 高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。

2、 機(jī)床主軸軸承為 圓錐滾子軸承，萬能銑床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。

3、 工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。萬能銑床主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。

4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，萬能銑床進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。

5、萬能銑床X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密 磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，萬能銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、萬能銑床機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；萬能銑床操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。

8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。

9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。

10、 主軸是用來安裝刀桿并帶動(dòng) 銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。

11、縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。

12、橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。

13、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為 臥式萬能銑床。

14、 升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。

15、底座底座用以支承床身和升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。

拖動(dòng)

萬能銑床的 電力拖動(dòng)特點(diǎn)

電力拖動(dòng)是以電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)的一種拖動(dòng)形式，又稱 電氣傳動(dòng)。由于電能獲得比較方便，80%的機(jī)床設(shè)備都應(yīng)用電力拖動(dòng)。采用電力拖動(dòng)不僅可以改善機(jī)械設(shè)備的控制性能，而且還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

萬能銑床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動(dòng)機(jī)能正反轉(zhuǎn)，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側(cè)電氣箱上的組合開關(guān)來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)。

2 由于主軸傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機(jī)采用電磁離合器制動(dòng)一實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確停車。

3 萬能銑床的工作臺(tái)要求有前后、左右、上下6個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以要求電機(jī)能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機(jī)械離合器相配合來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給的快速移動(dòng)通過電磁鐵和機(jī)械掛檔來實(shí)現(xiàn)。圓形工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由進(jìn)給電機(jī)竟傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的。

4 根據(jù)加工工藝的要求，萬能銑床應(yīng)具有以下電氣聯(lián)鎖措施：

為了防止 刀具和 銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向的快速運(yùn)動(dòng)。為了減少加工表面的粗糙度，只有進(jìn)給停止后主軸才能停止或同時(shí)停止。采用機(jī)械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給云頂6個(gè)方向的聯(lián)鎖。主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給云動(dòng)采用變速盤來進(jìn)行速度選擇，為保證變速齒輪進(jìn)入良好的嚙合狀態(tài)，兩種云頂都要求變速后順時(shí)點(diǎn)動(dòng)。當(dāng)主軸電機(jī)或冷卻泵過載時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須立即停止，以免損壞刀具和銑床

5 要求有冷卻系統(tǒng)、照明設(shè)備及各種保護(hù)措施

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                                                           2019-1-26