1．廣泛應用于加工各種沖模。 2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件 3．加工樣板和成型刀具。 4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模 5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。 6．加工凸輪，特殊的齒輪。 7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期

工藝要求

自本世紀初國內有數家電加工機床生產企業通過對高速電火花線切割機床的改造，實現了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用戶所說的“中走絲機”，實際上是指那些能實現無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機床具有較高的性價比而逐步被廣大的中小企業用戶所接受，對于“中走絲”而言，使用過程中的運行成本并未增加，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

目前，高速走絲機的多次切割技術有了長足的發展，加工質量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在于：大多數“中走絲”機床都是對現有的高速電火花線切割機床運絲系統進行了改進，但其基本結構仍沒有質的變化；由于電極絲的反復使用，在中走絲切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并最終降低了切割精度；中走絲多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對于凸模加工，工藝性較強，操作經驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經驗。此外有關理論修正量與實際修正量的差異與規律及高速電火花線切割的放電機理等問題還有待于進一步改進。嚴格按照以下條件生產：

① 機床本體方面：按國家相關標準嚴格控制機床的制造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環控制等。使前后二次切割軌跡完全一致；

② 運絲系統方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。

③ 脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。

④ 變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規準合成將伺服參數寫入加工參數數據庫。

⑤ 冷卻系統方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。

⑥ 控制軟件方面：提供開放的加工參數數據庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發了相應的多次切割智能數據庫。

雖然加工質量有了明顯提高，但當前的切割速度仍舊偏低，不能滿足用戶的需要，有待于我們繼續努力。