電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。

（2）防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，如今只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

（4）機床結構更加精密

為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

（5）細絲切割

為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究。世界主要電加工機的制造企業都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割。

效率提高

1.3 加工效率明顯提高

（1）最高加工效率

由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機床使用標準電極絲時，加工效率為 350 mm2/min。

（2）較大厚度工件的加工效率

日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。

（3）厚度變化工件的加工效率

自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。

2 低速走絲電火花線切割機開發生產情況

市場走勢分析

低速走絲電火花線切割機的增長速度相當快，如果依此種勢頭發展，估計未來5年中國大陸的低速走絲電火花線切割機市場可達3 000～4 500臺/年，相當于高速走絲電火花線切割機總量的10%，但二者的銷售額卻可以相當，甚至低速走絲機的銷售額會超過高速走絲機。

低速走絲電火花線切割機的高速發展，除了與中國經濟的快速增長密不可分之外，還有其特定的因素：

（1）低速走絲電火花線切割機優異的加工性能具有不可替代性，找不到別的加工技術可以與之競爭。

（2）低速走絲電火花線切割機主要應用領域是模具和航天航空制造業。我國模具制造企業有2萬余家，模具制造業的年增長率都在20%左右，是我國GDP增長率的3倍。我國的航天航空制造業的高速發展也是有目共睹，國家的投資力度很大。

（3）在過去相當長的一段時間里，許多企業不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段，往往在模具型腔用低速走絲切割后，再用各種磨削的手段進行最終加工，這主要是由于當時低速走絲電火花線切割技術在加工表面質量、加工精度等方面還不能滿足精密、長壽命模具的制造要求。但近年來，低速走絲電火花線切割加工技術發展迅速，各方面的加工性能指標都得到了明顯的改善和提高，已被越來越廣泛地作為最終加工手段，“以割代磨”的趨勢越來越明顯。

（4）我國的高速走絲電火花線切割機據估計年產量已超過4萬臺，但由于模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，高速走絲線切割機已不能適應精密模具的制造要求，其市場必定會讓出一塊給低速走絲電火花線切割機。

3故障分析及維修

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測,最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

故障現象

開機加工, 電極絲不走,其它功能正常。

產生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最后用螺帽緊固,經上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。

故障現象二

機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。

產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。