電火花加工原理/電火花加工機(jī)床 編輯
電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
從上看出，進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度（10～107Ω ·m）的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
電火花加工機(jī)床介紹/電火花加工機(jī)床 編輯
利用電火花加工原理加工導(dǎo)電材料的特種加工機(jī)床，也稱電蝕加工機(jī)床。電火花加工機(jī)床主要用于加工各種高硬度的材料（如硬質(zhì)合金和淬火鋼等）和復(fù)雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具（如鉆頭和絲錐）等。
電火花加工機(jī)床通常分為電火花成型機(jī)床、電火花線切割機(jī)床（見電火花線切割加工）和電火花磨削機(jī)床，以及各種專門用途的電火花加工機(jī)床，如加工小孔、螺紋環(huán)規(guī)和異形孔紡絲板等的電火花加工機(jī)床。（見彩圖）
電火花加工機(jī)床圖冊(cè)
電火花加工機(jī)床圖冊(cè)
電火花加工機(jī)床圖冊(cè)電火花成型機(jī)床是電火花加工機(jī)床的主要品種，根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)分為龍門式、滑枕式、懸臂式、框形立柱式和臺(tái)式電火花成型機(jī)床，此外還可根據(jù)加工精度分為普通、精密和高精度電火花成型機(jī)床。
電火花成型機(jī)床一般由本體、脈沖電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)和夾具附件等部分組成。機(jī)床本體包括床身、立柱、主軸頭和工作臺(tái)等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具電極，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工具電極相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸頭是機(jī)床的關(guān)鍵部分。主軸頭應(yīng)有一定的軸向和側(cè)向剛度；靈敏度高，無爬行現(xiàn)象；運(yùn)動(dòng)的直線性和防扭轉(zhuǎn)性好；有一定的承載能力。主軸頭有多種結(jié)構(gòu)形式,如電-液式主軸頭（包括噴嘴擋板式液壓頭、伺服閥液壓頭）和電 -機(jī)式主軸頭（包括伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和寬調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸頭）等。脈沖電源的作用是提供電火花加工的能量，有弛張式、閘流管式、電子管式、可控硅式和晶體管式脈沖電源，以晶體管式脈沖電源使用最廣。脈沖電源的性能直接影響電火花加工的加工速度、表面粗糙度、加工精度和電極損耗等工藝指標(biāo)。自動(dòng)控制系統(tǒng)由自動(dòng)調(diào)節(jié)器和自適應(yīng)控制裝置組成。自動(dòng)調(diào)節(jié)器及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于電火花加工過程中維持一定的火花放電間隙，保證加工過程正常、穩(wěn)定地進(jìn)行。自適應(yīng)控制裝置主要對(duì)間隙狀態(tài)變化的各種參數(shù)進(jìn)行單參數(shù)或多參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)最佳的加工狀態(tài)。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)電火花加工必不可少的組成部分，它主要起著集中放電能量、冷卻放電通道、恢復(fù)絕緣狀態(tài)和排除加工產(chǎn)物等作用,使電火花加工持續(xù)進(jìn)行,一般采用煤油、變壓器油等作為工作液。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、過濾器、泵和控制閥等部件組成。過濾方法有介質(zhì)過濾、離心過濾和靜電過濾等。夾具附件包括電極的專用夾具、油杯、軌跡加工裝置（平動(dòng)頭）、電極旋轉(zhuǎn)頭和電極分度頭等。
隨著數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展，電火花加工機(jī)床已數(shù)控化，并采用微型電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。機(jī)床功能更加完善,自動(dòng)化程度大為提高,實(shí)現(xiàn)了電極和工件的自動(dòng)定位、加工條件的自動(dòng)轉(zhuǎn)換、電極的自動(dòng)交換、工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給、平動(dòng)頭的多方向伺服控制等。低損耗電源、微精加工電源、適應(yīng)控制技術(shù)和完善的夾具系統(tǒng)的采用，顯著提高了加工速度、加工精度和加工穩(wěn)定性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。電火花加工機(jī)床不僅向小型、精密和專用方向發(fā)展，而且向能加工汽車車身、大型沖壓模的超大型方向發(fā)展。
電火花加工特點(diǎn)/電火花加工機(jī)床 編輯
1：電火花加工速度與表面質(zhì)量
模具在電火花機(jī)加工一般會(huì)采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實(shí)現(xiàn)，而中、精加工電極相對(duì)損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。
2：電火花碳渣與排渣
電火花機(jī)加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進(jìn)行。實(shí)際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時(shí)采用高電壓，大休止脈波等等。另一個(gè)影響排除碳渣的原因是加工面形狀復(fù)雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創(chuàng)良好排除的條件，對(duì)癥的采取一些方法來積極處理�！�
3：電火花工件與電極相互損耗
電火花機(jī)放電脈波時(shí)間長(zhǎng)，有利于降低電極損耗。電火花機(jī)粗加工一般采用長(zhǎng)放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時(shí)，小電流放電必須減小放電脈波時(shí)間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
電火花加工機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)/電火花加工機(jī)床 編輯
1：電火花機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，
在垂直面內(nèi)的直線度及傾斜度
電火花加工機(jī)床圖冊(cè)在工作臺(tái)和立柱上，平行和垂直于工做臺(tái)移動(dòng)方向各放一個(gè)水平儀，沿縱（或橫）座標(biāo)全程移動(dòng)，按等距離位置檢驗(yàn)。測(cè)量不少于5點(diǎn)，誤差以減去機(jī)床傾斜后的讀數(shù)值的最大代數(shù)差計(jì)。檢驗(yàn)時(shí)，主軸頭處于中間位置，并鎖緊。工作臺(tái)非檢測(cè)方向?qū)к壷虚g位置并鎖緊。
2：電火花機(jī)床工作臺(tái)面平行度
工作臺(tái)于行程的中間位置,并鎖緊。按工作臺(tái)面長(zhǎng)度確定允差。
取水平儀置于X（或Y）軸向，取中央及兩邊之3處，水平儀讀數(shù)最大差值為測(cè)定值。
3：電火花機(jī)床工作臺(tái)面
對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度
主軸頭滑座鎖緊，工作臺(tái)非檢測(cè)方向?qū)к夋i緊。
千分表角頂在平尺上，在全程上測(cè)量。
4：電火花機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)
對(duì)工作橫向移動(dòng)的垂直度
調(diào)整平尺,平行于工作臺(tái)橫向移動(dòng)方向,工作臺(tái)位于橫向行程中間,并鎖緊。
測(cè)量長(zhǎng)度不大于300。
5：電火花機(jī)床機(jī)頭對(duì)工作臺(tái)的垂直度
工作臺(tái)置于中間位置。
在通過主軸軸線的垂直面內(nèi)，全行程內(nèi)檢驗(yàn)。千分表裝在滑座上，鎖緊后讀數(shù)。
左右及前后方向分別檢驗(yàn)，測(cè)量不少于3個(gè)點(diǎn)，誤差以最大讀數(shù)的代數(shù)值計(jì)。
6：電火花機(jī)床主軸對(duì)工作臺(tái)之垂直度
工作臺(tái)置于中間位置,并鎖緊,機(jī)頭鎖緊。
在通過主軸軸線的垂直面內(nèi)，全行程內(nèi)檢驗(yàn)，千分表固定在主軸上。
左右及前后方向分別檢驗(yàn)，測(cè)量點(diǎn)不少于3個(gè)，誤差以最大讀數(shù)的代數(shù)值計(jì)。