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中走絲線切割機(jī)床
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中走絲電火花線切割機(jī)床(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM),屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇,是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。
中文名中走絲線切割機(jī)床外文名Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)    寫(xiě)MS-WEDM范    疇屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床

機(jī)床的發(fā)展

編輯
世界線切割機(jī)床的發(fā)展
20世紀(jì)中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí),發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化﹑氧化而被腐蝕掉,從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機(jī)也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當(dāng)時(shí)以投影器觀看輪廓面前后左右手動(dòng)進(jìn)給工作臺(tái)面加工,其實(shí)認(rèn)為加工速度雖慢,卻可加工傳統(tǒng)機(jī)械不易加工的微細(xì)形狀。代表的實(shí)用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當(dāng)時(shí)使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高,極間距離小,加工速度低,實(shí)用性受限。
中走絲線切割機(jī)床
中走絲線切割機(jī)床(4張)
將之NC化,在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機(jī)種首先由瑞士放電加工機(jī)械制造廠在1969年巴黎工作母機(jī)展覽會(huì)中展出,改進(jìn)加工速度,確立無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費(fèi)事,若不用大型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì),對(duì)使用者是很大的負(fù)擔(dān)。在廉價(jià)的自動(dòng)程序設(shè)計(jì)裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前,普及甚緩。日本制造廠開(kāi)發(fā)用小型計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)的線切割放電加工機(jī)廉價(jià),加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動(dòng)程序裝置廣用簡(jiǎn)易形APT(APT語(yǔ)言比正式機(jī)型容易),簡(jiǎn)易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機(jī)發(fā)展的重要因素
國(guó)內(nèi)線切割機(jī)床的發(fā)展
線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初,在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢,主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后,線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。
雖然技術(shù)能力強(qiáng),但是由于與市場(chǎng)脫節(jié),加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高,而且性能也很有限(只能切割50mm厚,效率為30mm²/min左右)但是無(wú)論如何這種線切割機(jī)床是中國(guó)特有的一種機(jī)床,它同國(guó)外的線切割機(jī)床相比雖然精度低一些,但是它的制造及使用成本是有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的,對(duì)于那些發(fā)展中國(guó)家是非常適合的,正是由于這種潛在市場(chǎng)的需求。
在中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以后,全國(guó)涌現(xiàn)出了很多的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠,于是線切割市場(chǎng)上出現(xiàn)了無(wú)序競(jìng)爭(zhēng),無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)演變成價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),為了降低成本,一些技術(shù)實(shí)力差的企業(yè)降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),加之國(guó)家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)管理不得力,使市場(chǎng)上的不同廠家的線切割機(jī)床質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異,同是線切割機(jī)床有的可以使用10年精度不衰減,有的只能使用二年,同一規(guī)格的線切割機(jī)床價(jià)格可以相差10萬(wàn)人民幣,這確實(shí)給用戶的選型造成很大困難(特別是國(guó)外用戶),稍有不甚就會(huì)上當(dāng),那么這些不合格的線切割機(jī)床為什么還能在市場(chǎng)上出現(xiàn)?
造業(yè)對(duì)線切割應(yīng)用的普及,現(xiàn)在的線切割機(jī)床的應(yīng)用已不僅僅局限在模具制造,有大部分機(jī)械零件的粗加工也在用線切割機(jī)床,所以低檔次的線切割機(jī)床也有一定市場(chǎng)。另一個(gè)原因就是GB7926—87線切割機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定:在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)之前首先要達(dá)到JB2670—82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》,而一些不具能力的生產(chǎn)廠鉆國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的空子,他們無(wú)視JB2670—80國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過(guò)程中降低加工精度選用劣質(zhì)材料,于是就出現(xiàn)了如前所述的1—2年以后精度完全喪失。
從社會(huì)環(huán)境來(lái)看,中國(guó)實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間不長(zhǎng),一些小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,這些廠家往往不具備整機(jī)制造能力,只能是組裝式生產(chǎn),生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制根本談不上,研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能,這類制造商在中國(guó)的東部地區(qū)非常之多,再加上目前中國(guó)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)相配套的法律還不成熟,以及因利益驅(qū)使的地方政府保護(hù),所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會(huì)繼續(xù)生存,從目前的現(xiàn)狀看國(guó)家對(duì)此的態(tài)度是通過(guò)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)而自然淘汰。
線切割機(jī)床發(fā)展現(xiàn)況
中國(guó)的高速走絲電火花線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初,受當(dāng)時(shí)較落后的電子工業(yè)影響,發(fā)展比較緩慢。進(jìn)入80年代,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的號(hào)角得到了眾多中小型線切割機(jī)床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。但當(dāng)時(shí)多數(shù)小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,往往不具備整機(jī)制造能力,只能是組裝式生產(chǎn),生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制根本談不上,研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能。演化到90年代,就不可避免進(jìn)入了一個(gè)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的狀態(tài)。高速走絲線切割機(jī)作為由我國(guó)自主研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù),在整個(gè)機(jī)械加工史上具有著里程碑的意義。經(jīng)歷了上個(gè)世紀(jì)80年代的飛速發(fā)展,90年代的激烈競(jìng)爭(zhēng),當(dāng)中國(guó)的模具工業(yè)以騰飛的增長(zhǎng)比例躍進(jìn)世界第三的行列時(shí),國(guó)內(nèi)電火花線切割機(jī)制造業(yè)在保持增長(zhǎng)速度20%以上的同時(shí),也正面臨著市場(chǎng)的新一輪洗盤(pán)。一度雨后春筍般涌出的機(jī)械制造企業(yè),試圖分得高速電火花線切割機(jī)市場(chǎng)一杯羹,或成或敗,在價(jià)格戰(zhàn)后曇花一現(xiàn)的例子也比比皆是。激烈之后趨于平緩,惡性競(jìng)爭(zhēng)之后尋求理性回歸,而在這新一輪的大浪淘沙面前,國(guó)內(nèi)高速線切割機(jī)又該如何在鉛華洗盡后仍能笑傲市場(chǎng)?
新世紀(jì)初,隨著對(duì)高速線切割技術(shù)研發(fā)投入的增加,一種加工質(zhì)量明顯高于其他高速走絲電火花線切割機(jī),并逼近一般的低速走絲線切割機(jī),在保留快速走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用國(guó)際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù),引起了眾多線切割制造商和用戶的關(guān)注,并逐漸被用戶稱之為中走絲線切割。此后,在國(guó)內(nèi)高速走絲切割機(jī)床發(fā)展史上,“中走絲”這個(gè)新生的名詞逐漸走進(jìn)廣大廠商的視線,并迅速成為切割機(jī)床市場(chǎng)新的寵兒。
如今,“中走絲”這一非科學(xué)名稱已然成為了中國(guó)特有的高速走絲線切割機(jī)中一類高端產(chǎn)品的代號(hào),不僅風(fēng)行國(guó)內(nèi)而且逐漸在國(guó)際市場(chǎng)展露頭腳,不少企業(yè)仍堅(jiān)信并積極致力于將高速走絲線切割機(jī)推向國(guó)際。
現(xiàn)已公認(rèn),多次切割可以有效提高高速走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量,但不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割,或者說(shuō)不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。只有那些制造精度高,并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的高速走絲線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割,并獲得顯著的工藝效果。而高速走絲線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后,其加工質(zhì)量提高顯著,并接近于經(jīng)濟(jì)型低速走絲線切割機(jī),且這種機(jī)床的價(jià)格及其消耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低速走絲電火花線切割機(jī)。
“目前來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊,資本實(shí)力也各不相同。要煥發(fā)出高速線切割機(jī)的新的春天,首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新,只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和保證;再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式,由實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)牽頭,與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作,通過(guò)揚(yáng)長(zhǎng)避短實(shí)現(xiàn)資源共享;再次就是要良性競(jìng)爭(zhēng)、理性競(jìng)爭(zhēng),切忌簡(jiǎn)化產(chǎn)品,防止技術(shù)退化。現(xiàn)在,我們?cè)诩夹g(shù)上的努力,換來(lái)了‘中走絲’的走俏,這是一條值得繼續(xù)探索的道路。

切割機(jī)床介紹

編輯
中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM),屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇,是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術(shù)在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小,并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差,使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說(shuō),用戶所說(shuō)的“中走絲”,實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù),并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出,在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割,可選用高峰值電流,較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。 為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件最多可以實(shí)現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光 ,可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異,實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會(huì)改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過(guò)程中,多次切割還需注意變形處理,因?yàn)楣ぜ诰切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,這樣可使工件最后尺寸得到保證。

特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)

在日常生活中,我們常常聽(tīng)說(shuō)中走絲、慢走絲、快走絲,對(duì)于業(yè)內(nèi)人來(lái)說(shuō),可能是非常的簡(jiǎn)單,但是對(duì)于業(yè)外人來(lái)說(shuō),不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分?本文簡(jiǎn)單介紹一下,三者的區(qū)別。如要更細(xì)了解請(qǐng)查找更多的相關(guān)的資料。
首先,中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。電火花線切割機(jī)(Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí),發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”)、低速單向走絲電火花線切割機(jī)(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型(俗稱龍門(mén)型)。
快走絲是指鉬絲來(lái)回走動(dòng),這樣比較節(jié)約鉬絲,但是精度低,一般國(guó)產(chǎn)線切割機(jī)使用。
中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種,工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲,準(zhǔn)確的說(shuō):中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品,所以也可以叫:能多次切割的快走絲,所以它的加工速度接近于慢走絲,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1~12m/s之間,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡(jiǎn)寫(xiě)是(WEDM-LS)是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極,對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同,電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床)電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng),一般走絲速度低于0.2m/s,精度達(dá)0.001mm級(jí),表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高速加工,最大生產(chǎn)率可達(dá)220mm2/min。
1、中走絲線切割的特點(diǎn)
高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法,是用電極絲的走絲速度來(lái)區(qū)分的。而中走絲,雖然其走絲速度介于二者之間,但它描述的重點(diǎn),并不是走絲速度,僅僅是參照了以前的名詞,形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,加工效果向低速走絲靠攏的——新型機(jī)床,稱為了中走絲;且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對(duì)應(yīng)。
事實(shí)上,在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)中,已經(jīng)不以走絲速度來(lái)劃分線切割機(jī)床類型,而是分為了“單向走絲型”和“往復(fù)走絲型”兩類。例如,GB/T 7925-2005 電火花線切割機(jī)(往復(fù)走絲型) 參數(shù)。
這樣,快走絲和中走絲,都屬于往復(fù)走絲型線切割。而在平常的敘述中,仍不妨以快走絲和中走絲相區(qū)別。現(xiàn)在,來(lái)看中走絲線切割的特點(diǎn)。
1)可實(shí)現(xiàn)多次切割 中走絲與快走絲的顯著區(qū)別,是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的,是為了提高表面質(zhì)量,滿足加工工件的需要,從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如,中走絲機(jī)床,在三次切割后,表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.
多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。
(2)脈沖電源有所突破 為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時(shí)的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。
為此,根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展,將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn),并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來(lái),既提高了脈沖電源性能,又節(jié)約了能源。
當(dāng)前,中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可達(dá)60-80mm2/min左右;而且,獲得了極低電極絲損耗的效果。因此,有的被號(hào)稱為智能化高頻脈沖電源。
(3)控制系統(tǒng) 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫(kù),系統(tǒng)能提供最佳加工條件,以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。
所以,控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合,也有把這類型機(jī)床稱為“智能化多速走絲線切割機(jī)床”的。
(4)機(jī)床電路 為滿足各次切割的不同要求,電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié),采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。
如此一來(lái),可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口,便于對(duì)運(yùn)絲速度的控制。
采用變頻調(diào)速后,也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
(5)機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果,機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度,這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。
采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌,以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無(wú)間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等,以此來(lái)保持機(jī)床的精度和耐用性。
在電極絲的穩(wěn)定性方面,也同樣采取了各種各樣的措施。
另外,開(kāi)發(fā)了新的工作液,新的過(guò)濾系統(tǒng),以滿足加工和環(huán)保要求。
2、快走絲線切割與中走絲線切割
把傳統(tǒng)的“快走絲線切割”稱為了“普通高速走絲線切割”,以區(qū)別于以后出現(xiàn)的新型機(jī)床——就目前來(lái)說(shuō),“中走絲”就是這樣的新型機(jī)床。
(1)快走絲(普通高速走絲線切割機(jī)床)仍會(huì)有較大的擁有量
中走絲是近年發(fā)展起來(lái)的新型機(jī)種;之前,快走絲已經(jīng)歷了一個(gè)年產(chǎn)銷數(shù)萬(wàn)臺(tái)的鼎盛時(shí)期,這大量的機(jī)床仍將繼續(xù)使用。并且,由于快走絲技術(shù)成熟,價(jià)格低廉,以及高效大厚度加工的優(yōu)勢(shì),所以仍將占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。
即使計(jì)算到使用日久而退出的機(jī)床,和采用中走絲技術(shù)改造的少量機(jī)床,快走絲的絕對(duì)數(shù)量,仍將是一個(gè)可觀的數(shù)字。考慮到機(jī)床較長(zhǎng)的使用壽命,所以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),快走絲數(shù)量仍占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
(2)快走絲與中走絲將長(zhǎng)期共存
目前,中走絲線切割有較強(qiáng)的推廣力度,也有較好的發(fā)展勢(shì)頭。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有實(shí)用的價(jià)值,但若加工的工件厚度較大,實(shí)現(xiàn)可靠加工就較為困難。
由于中走絲秉承了快走絲性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn),又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì),雖然加工效果越好的機(jī)床價(jià)格越高,但仍然會(huì)被一些有需要的用戶接受。結(jié)合上面的論述,可知快走絲與中走絲將長(zhǎng)期共存。
并且,隨著中走絲技術(shù)的完善,在電氣控制方面,部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢(shì),保持性價(jià)比優(yōu)勢(shì)的快走絲機(jī)床或者大眾化機(jī)床,將借鑒中走絲的可用技術(shù),從而提高性能。

工作環(huán)境

中走絲線切割機(jī)床的工作環(huán)境的一些相關(guān)注意的事項(xiàng)
1.選擇沒(méi)有粉塵的場(chǎng)所,避免留眾多的通道在線切割的旁邊;
(1) 線切割放電機(jī)器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損,從而影響使用壽命;
(2) 線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制,計(jì)算機(jī)所使用的磁盤(pán)對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的,當(dāng)磁盤(pán)內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí),磁盤(pán)就會(huì)被損壞,同時(shí)也損壞硬盤(pán);
(3) 線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱,所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會(huì)在換氣過(guò)程中附積到各個(gè)電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此,機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
2.選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所;
3.選擇沒(méi)有振動(dòng)和沖擊傳入的場(chǎng)所,線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備,如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊,將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷,從而嚴(yán)重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。
4.滿足線切割機(jī)床所要求的空間尺寸;
5.選擇溫度變化小的場(chǎng)所,避免陽(yáng)光通過(guò)窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行,一般為室溫20C;
(2)由于線切割放電機(jī)器本身工作時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量,如果溫度變化太大則會(huì)對(duì)機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。
6.選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程,在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波,從而對(duì)人體健康造成傷害,同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境.
7.選擇通風(fēng)條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機(jī)床能在最好的環(huán)境下工作。
線切割的其它注意事項(xiàng):
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機(jī)床加工時(shí),必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過(guò)大,兩極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過(guò)小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。
3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。

工作液

中走絲線切割工作液的作用與注意事項(xiàng):
電火花線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過(guò)程中不斷絲。而斷絲機(jī)率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時(shí)間密切相關(guān)。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)采用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時(shí),切割完畢后觀察切割工件表面有兩個(gè)現(xiàn)象:首先切割完畢的試件是粘附在基體上的,一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物,需用煤油才能清洗干凈。這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°C以上的高溫,工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應(yīng)生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi),并主要在切縫出口部位堆積,嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排除,并使新鮮的工作介質(zhì)進(jìn)入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì),這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電,從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻,絕緣狀態(tài)不正常,造成正常放電比例降低,切割速度降低,工件表面燒傷,換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化,同時(shí)損傷電極絲,嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響,并且工件愈高,運(yùn)絲速度愈慢,電極絲在加工區(qū)域停留時(shí)間將愈長(zhǎng),斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象,所以使用乳化液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標(biāo)的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其最直接的結(jié)果將導(dǎo)致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
純凈水基工作液的優(yōu)缺點(diǎn):
中走絲線切割機(jī)床由于純水基工作液導(dǎo)電率較高,所以在切割過(guò)程中具有較強(qiáng)的電解作用,雖然切割出的工件表面十分均勻,但工件表面因?yàn)殡娊庾饔脤?dǎo)致色澤較暗,這種現(xiàn)象在多次切割時(shí)體現(xiàn)的更加明顯;
1.純水基工作液因?yàn)闆](méi)有油性成分,所以一旦揮發(fā)后其切割的蝕除產(chǎn)物就粘接在工作臺(tái)上和導(dǎo)輪周圍,清理困難,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)䦟?dǎo)輪抱死,一旦運(yùn)絲后電極絲與導(dǎo)輪將產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致導(dǎo)輪精度喪失而報(bào)廢;
2.水基工作液因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的堿性,長(zhǎng)期使用會(huì)使得機(jī)床油漆面起泡和褪色;
3.水基工作液必須嚴(yán)格控制稀釋比例,否則極易銹蝕機(jī)床和工件;
4.水基工作液揮發(fā)性較強(qiáng),同時(shí)由于組分的問(wèn)題,一般在切割過(guò)程中都會(huì)散發(fā)出一些異味。
目前市面上有線切割專用乳化液、固體乳化皂、復(fù)合工作液等,選擇好的工作液對(duì)加工的質(zhì)量起到相當(dāng)大的做用。

組成

1.機(jī)床主體:床身、絲架、走絲機(jī)構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺(tái)
2.工作液系統(tǒng)
3. 高頻電源:產(chǎn)生高頻矩形脈沖,脈沖信號(hào)的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。
4. 數(shù)控和伺服系統(tǒng)

加工的應(yīng)用

1.廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。
2.可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3.加工樣板和成型刀具。
4.加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5.加工硬質(zhì)材料、切割薄片,切割貴重金屬材料。
6.加工凸輪,特殊的齒輪。
7.適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費(fèi)用,縮短生產(chǎn)周期

控制

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開(kāi)環(huán)控制

中走絲線切割開(kāi)環(huán)控制(Open -loop control system )指調(diào)節(jié)系統(tǒng)不接受反饋的控制,只控制輸出,不計(jì)后果的控制。又稱為無(wú)反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)線路組成。數(shù)控裝置根據(jù)輸入指令,經(jīng)過(guò)運(yùn)算發(fā)出脈沖指令給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)線路,從而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一定距離。這種伺服系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,工作穩(wěn)定,容易掌握使用,但精度和速度的提高受到限制。所以一般僅用于可以不考慮外界影響,或慣性小,或精度要求不高的一些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。

閉環(huán)控制

中走絲線切割閉環(huán)控制(closed-loop control system)則是由信號(hào)正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動(dòng)控制系統(tǒng),又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中由伺服電動(dòng)機(jī)、比較線路、伺服放大線路、速度檢測(cè)器和安裝在工作臺(tái)上的位置檢測(cè)器組成。這種系統(tǒng)對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)并與指令值進(jìn)行比較,用差值進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)定位精度高,但系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)試和維修困難,價(jià)格較貴,主要用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。

半閉環(huán)控制

中走絲線切割半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似,只是位置檢測(cè)器不是安裝在工作臺(tái)上,而是安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上。這種伺服系統(tǒng)所能達(dá)以的精度、速度和動(dòng)太特性優(yōu)于開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng),其復(fù)雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng),主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床。

參數(shù)設(shè)置

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工藝要求

自本世紀(jì)初國(guó)內(nèi)有數(shù)家電加工機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)高速電火花線切割機(jī)床的改造,實(shí)現(xiàn)了在高速電火花線切割機(jī)床上的多次切割加工,該類機(jī)床被稱為“中走絲”(所謂“中走絲機(jī)”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間,而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間)。因而可以說(shuō),用戶所說(shuō)的“中走絲機(jī)”,實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量,解決一次切割時(shí)的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平,且由于該類機(jī)床具有較高的性價(jià)比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受,對(duì)于“中走絲”而言,使用過(guò)程中的運(yùn)行成本并未增加,但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。
目前,高速走絲機(jī)的多次切割技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展,加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了,但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距,且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。究其原因在于:大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對(duì)現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),但其基本結(jié)構(gòu)仍沒(méi)有質(zhì)的變化;由于電極絲的反復(fù)使用,在中走絲切割過(guò)程中必然存在電極絲的損耗,從而影響放電間隙并最終降低了切割精度;中走絲多次切割加工對(duì)于大部分端子模、沖壓模的凹模,加工效果明顯,無(wú)論精度、粗糙度均有明顯提升,操作也比較簡(jiǎn)單。對(duì)于凸模加工,工藝性較強(qiáng),操作經(jīng)驗(yàn)很重要,有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗(yàn)。此外有關(guān)理論修正量與實(shí)際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機(jī)理等問(wèn)題還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。嚴(yán)格按照以下條件生產(chǎn):
① 機(jī)床本體方面:按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度,特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時(shí)也選用臺(tái)灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿,進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致;
② 運(yùn)絲系統(tǒng)方面:采用高耐磨性電極絲保持器,保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定,控制電極絲的空間形位變化,減小加工過(guò)程中電極絲的張力變化。
③ 脈沖電源方面:提高一次加工的切割速度,穩(wěn)定在120 mm2/min以上.,減小電極絲損耗,保證加工件的精度,同時(shí)提供性能良好的精加工脈沖電源。
④ 變頻伺服方面:提供了適合粗、精加工的伺服模式,滿足不同加工對(duì)象的加工要求,與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫(xiě)入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。
⑤ 冷卻系統(tǒng)方面:改變常用的粗放冷卻方式,采取多級(jí)過(guò)濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,確保精加工的順利進(jìn)行。
⑥ 控制軟件方面:提供開(kāi)放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件,合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動(dòng)方式及其移動(dòng)速度等,并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫(kù)。
雖然加工質(zhì)量有了明顯提高,但當(dāng)前的切割速度仍舊偏低,不能滿足用戶的需要,有待于我們繼續(xù)努力。

加工技術(shù)

第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割
⑴脈沖參數(shù):選用高峰值電流,較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小:
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f為補(bǔ)償量(mm);δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí),單邊放電間隙大約為0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度,大約在0.03~0.04mm范圍內(nèi)。這樣,第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05~0.06mm之間,選大了會(huì)影響第二次切割的速度,選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式:采用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達(dá)到最大加工效率。
第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。
⑵補(bǔ)償量f:由于第二次切割是精修,此時(shí)放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微,只有幾微米,二者加起來(lái)約為0.01mm。所以,第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式:為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任務(wù)是拋磨修光 。
⑴脈沖參數(shù):用最小脈寬進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
⑵補(bǔ)償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。
凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用,它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割,盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,對(duì)于方形毛坯件,在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側(cè),按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割,整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離,無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形,工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈睿ぜ粼诿鞯淖髠?cè),靠近夾持部位,大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中,剛性較好,避免了應(yīng)力變形。一般情況下,合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(diǎn)(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。
中走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件 ,具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲,電極絲運(yùn)動(dòng)速度快通常為8~12米/秒,而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行,在加工過(guò)程 中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過(guò)程中多次斷絲,不僅會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,而且會(huì)帶來(lái)重新繞絲的麻煩;不僅耽誤時(shí)間,而且會(huì)在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡,影響加工質(zhì) 量,嚴(yán)重的會(huì)造成工件報(bào)廢。
本文詳細(xì)的總結(jié)了中走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法:

斷絲原因分析

1,鉬絲鉬絲的松緊程度
如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動(dòng)厲害 ,不僅會(huì)造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝 得太緊,太緊內(nèi)應(yīng)力增大,也會(huì)造成斷絲,因此鉬絲在切割過(guò)程中,其松緊程度要適當(dāng) ,新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后,由 于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí),會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。 使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在松弛現(xiàn)象,要及時(shí)拉緊 。
鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上,同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí),一般貯絲 筒兩端各留10mm,中間繞滿不重疊,寬度不少于貯絲筒長(zhǎng)度的一半,以免電機(jī)換向頻繁 而使機(jī)件加速損壞,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。
機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒,擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱,擋絲棒不像 導(dǎo)輪那樣作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),他們直接與鉬絲接觸,作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快,使用不久柱 體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝,必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換,否則會(huì)出現(xiàn)疊絲 斷絲。
2,運(yùn)絲機(jī)構(gòu)
中走絲線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí) (主要是傳動(dòng)軸承),會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電 極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng) 會(huì)使排絲不勻,產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙,也容易 引起絲抖動(dòng)而斷絲,因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí),如沒(méi)有 切斷高頻電源,會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過(guò)高而燒斷鉬絲,因此必須檢查貯絲筒后端 的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系 統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng),若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后 端的限位擋塊必須調(diào)整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn) 動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦,易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷,因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨 損將直接影響導(dǎo)絲精度,此外,當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽 ,也會(huì)使電極絲的摩擦力過(guò)大,易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng) 、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 的精度,及時(shí)更換易磨損件。
3,工件
工件材料:對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料,在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng) 力,因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒(méi)有得到消除,在切割時(shí),有的工件會(huì)開(kāi)裂,把鉬絲碰斷; 有的會(huì)使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。切割厚鋁材料時(shí),由于排屑困難,導(dǎo)電塊磨損較大,注意及時(shí)更換。
工件裝夾:雖然線切割加工過(guò)程中工件受力極小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工 過(guò)程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造 成的斷絲。在加工厚重工件時(shí),可在加工快要結(jié)束時(shí),用磁鐵吸住將要下落的工件,或 者人工保護(hù)下落的工件,使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 4電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也 是引起斷絲的一個(gè)重要原因,所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù),將脈沖間隔拉開(kāi) 一些,有利于熔化金屬微粒的排出,同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過(guò)高,否則使單個(gè)脈 沖能量變大,切割速度加快,容易產(chǎn)生集中放電和拉弧,引起斷絲。一般空載電壓為 100v左右。在電火花加工中,電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素,再加上間隙不 合適,容易使某一脈沖形成電弧放電,只要電弧放電集中于某一段,就會(huì)引起斷絲。
根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙:放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不 利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過(guò)大,將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度 較大的工件時(shí),應(yīng)盡量選用大脈寬電流,同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn),長(zhǎng)而增強(qiáng)排屑效果 ,提高切割的穩(wěn)定性。
中走絲線切割斷絲的原因分析:
線切割作為我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種電火花線切割加工模式,應(yīng)用極為廣泛。電火花線切割加工的優(yōu)點(diǎn)在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件,切除廢料少等。工具電極通常為直徑0.10~0.18mm的鉬絲,加工過(guò)程中極易斷絲,不但耽誤生產(chǎn)時(shí)間、增加生產(chǎn)成本,而且降低了零件的加工質(zhì)量。原因分析如下:
1.跟工件有關(guān)的斷絲
(1)工件經(jīng)熱處理后工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,在切割過(guò)程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放,夾住鑰絲而造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔,從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。
(2)切割工件后,由于廢料自重較大,在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí),可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件,或用夾具(如壓板)夾住,等待加工完成后再取下廢料。
(3)鑄造類零件在鑄造過(guò)程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過(guò)程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類零件,條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表,對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。
(4)工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割,造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。
(5)工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負(fù)極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無(wú)法放電加工,可能會(huì)拉斷鉬絲,因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接,必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。
2.跟工作液有關(guān)的斷絲
(1)工作液的濃度不合理造成斷絲。工作液濃度要合理,首先要選擇質(zhì)量好的工作液,水質(zhì)要好,然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配制,配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機(jī)床每天工作8h,連續(xù)使用8~10天后就需要更換新的工作液,否則容易斷絲。對(duì)于大厚度或要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%~8%左右,這樣加工穩(wěn)定;而對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工件,工作液配比可以提高到10%~20%。
(2)工作液沖刷不足造成的斷絲。工作液的作用之一是沖刷切縫,冷卻鑰絲和工件,排除蝕除物。工作液噴出時(shí)如果沖擊力過(guò)大可能會(huì)造成鑰絲偏移,放電不均勻;沖擊力過(guò)小時(shí)則工作液噴出不足,無(wú)法沖入切縫中,無(wú)法放電,造成放電條件惡劣,無(wú)法排出蝕除物造成斷絲。因此要定時(shí)檢查噴嘴和回流通道是否有堵塞,工作液噴出速度要合理,對(duì)于大厚度零件可以開(kāi)大工作液噴出速度,使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。
(3)工作液不夠或者堵塞造成無(wú)切削液加工,鑰絲很快會(huì)燒斷。因此,機(jī)床工作過(guò)程中要不定時(shí)檢查工作液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
3.跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲
(1)跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點(diǎn),由于鉬絲運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)電塊,導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕,溝痕過(guò)大會(huì)夾斷鋁絲,因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度,或者直接更換導(dǎo)電塊。
(2)跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過(guò)導(dǎo)輪導(dǎo)向,因此導(dǎo)輪的精度影響鉬絲運(yùn)行,其中支撐導(dǎo)輪的軸承影響導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng),進(jìn)而影響到鑰絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性,因此,應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期噴注潤(rùn)滑脂或者更換軸承,乃至直接更換導(dǎo)輪組件。
(3)張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時(shí)候重錘過(guò)重,在張絲過(guò)程中也可能會(huì)造成斷絲,或者鉬絲超過(guò)彈性變形的限度,鋁絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻,很快也會(huì)斷絲。因此,張絲的時(shí)候應(yīng)該選擇合理的重錘個(gè)數(shù)進(jìn)行張緊。
(4)儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過(guò)程中張力突變,會(huì)拉斷鉬絲軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲,更容易造成斷絲。因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。
(5)鉬絲在儲(chǔ)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5~10mm寬度的鉬絲,否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲,如果鑰絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲,因此應(yīng)該在張絲時(shí)候調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。
(6)儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過(guò)手動(dòng)調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程,開(kāi)關(guān)壓板壓下行程開(kāi)關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向,如果開(kāi)關(guān)壓板沒(méi)有固定好或者沒(méi)有壓下行程開(kāi)關(guān),或者行程開(kāi)關(guān)失靈,從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此,機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)該保證行程開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)壓板可靠工作。
(7)鉬絲沒(méi)有放置在導(dǎo)輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時(shí)如果鉬絲沒(méi)有放置在正常的走絲路徑上,如導(dǎo)輪槽外等,開(kāi)機(jī)即會(huì)拉斷絲,后果很嚴(yán)重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑,看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。
(8)鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后,如果鉬絲停靠在儲(chǔ)絲筒的中間段,若鉬絲張得過(guò)緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。因此,鉬絲應(yīng)該停靠在儲(chǔ)絲筒的一端,如果不加工零件還應(yīng)該松開(kāi)絲頭一端。
4.跟編程有關(guān)的斷絲:
(1)工件加工編程路徑不合理造成斷絲。選擇了容易造成工件切割過(guò)程中變形的走絲路徑,工件變形時(shí)夾斷鉬絲,而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度低。應(yīng)選擇整個(gè)加工過(guò)程中,盡量保持工件變形最小的走絲路徑,而且切割出來(lái)的凸模尺寸精度高。
(2)二次切割造成的斷絲。如果切割過(guò)程中斷絲,機(jī)床會(huì)有回退功能,重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開(kāi)始切割,則由于第一次切縫后的縫隙,再次切割放電會(huì)不均勻,鋁絲損耗會(huì)比較嚴(yán)重。曾經(jīng)切割一個(gè)大厚度零件,一晚上連續(xù)斷絲七次,每次總是不等切割到第一次的斷絲點(diǎn)就再次斷絲,細(xì)心查找原因發(fā)現(xiàn),斷絲點(diǎn)都是燒斷的。通過(guò)更改切割路徑,使鉬絲反向走絲切割,順利加工出零件,沒(méi)有再斷絲。
5跟鉬絲有關(guān)的斷絲
(1)鉬絲質(zhì)量差造成的斷絲。鉬絲質(zhì)量不好可能會(huì)造成斷絲,應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲。
(2)鉬絲損耗造成的斷絲。正常情況下鉬絲每切割l0000mm2直徑損耗大概為0.001~0.02mm,因此鉬絲損耗過(guò)多且壽命到期后,尤其是將要再次長(zhǎng)時(shí)間一次性切割一個(gè)零件,為了避免切割中可能會(huì)斷絲,也為了保證加工質(zhì)量,應(yīng)該及時(shí)更換新鉬絲。
(3)鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。走絲路徑長(zhǎng)短以及合理與否對(duì)張力影響很大,而且新上鉬絲應(yīng)該首先調(diào)整張力均勻,如果鉬絲張緊太緊,容易拉斷絲;如果鋁絲張緊太松,則鑰絲伸長(zhǎng)后容易短路回退,如果跳出導(dǎo)輪也容易拉斷鉬絲。因此,鉬絲張緊力要定期調(diào)整到合適大小。
(4)廢除的斷絲頭造成的斷絲。鉬絲固定端剪斷的鉬絲如果混入線路中或者在絲桶上面疊絲也會(huì)造成斷絲,因此剪掉的鉬絲應(yīng)該專門(mén)放入一個(gè)容器中,避免引起斷絲。
(5)鋁絲打折或者疊絲造成斷絲鉬絲不耐彎曲,因此鉬絲打折或者在儲(chǔ)絲桶上疊絲都很容易造成斷絲,對(duì)此在上絲或者調(diào)整鉬絲張力的時(shí)候一定注意。
6.跟切割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲:
(1)工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會(huì)對(duì)鉬絲損耗有很大的影響,過(guò)大的損耗會(huì)加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應(yīng)該根據(jù)具體的零件而選擇,如零件的材質(zhì)、零件厚度、零件的精度要求等進(jìn)行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)驗(yàn)選取,也可以憑借一些智能技術(shù),如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進(jìn)行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。
(2)對(duì)于大厚度零件,通常排屑困難,工作液很難進(jìn)入到切縫中去,因此進(jìn)給速度不能太快,否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象,從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等,讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物,否則加工不穩(wěn)定,燒斷鉬絲,但是過(guò)大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。
(3)對(duì)于薄壁類零件,如果進(jìn)給速度過(guò)快,也容易造成頻繁短路,鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此,切割工藝參數(shù)選擇不能過(guò)大。
綜上所述,造成斷絲的原因是多方面的,工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機(jī)床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過(guò)程,提高線切割加工質(zhì)量和延長(zhǎng)電極絲的使用壽命有關(guān)。只有找到具體斷絲的原因,才能有效地提高加工效率、預(yù)防斷絲。

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