線切割機(jī)床絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。

合理調(diào)整線切割機(jī)床絲架的高低之后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報(bào)廢。

 

    線切割機(jī)床絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來(lái)確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時(shí)，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過(guò)高絲在工作區(qū)有過(guò)大的抖晃空間，同時(shí)給絲帶著水起速的過(guò)程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

 

    如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會(huì)發(fā)現(xiàn)，絲架過(guò)矮和過(guò)高都會(huì)使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時(shí)絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動(dòng)都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40~60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20--30為宜。

 

電火花線切割正常運(yùn)行必須具備下列條件：

    鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。線切割機(jī)床鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。

 

    電火花線切割機(jī)床加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時(shí)，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場(chǎng)分布不均勻離得最近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場(chǎng)作用下，通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽(yáng)極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場(chǎng)作用下高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，陽(yáng)極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩矗�通道中心溫度達(dá)到10000度以上。