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TE 系列機床主要結構及技術特點
來源:網絡轉摘    作者:佚名    點擊次數:895次    發布時間:2022/4/28

TE 系列機床主要結構及技術特點

1. 機床總體布局

TE 系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z )、滑座

沿床身縱向移動(Y )、工作臺沿滑座橫向移動(X )的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料HT300,造型為樹脂砂工

藝,時效處理消除應力。這些大件均采用軟件優化設計,黃金三角比例,提高大件和整機的剛度和

穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2. 拖動系統

三軸導軌采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬,定位精度高,

伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。

三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動, 進給靈活、

定位準確,傳動精度高。

Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,

起到安全保護的作用。

3. 主軸組

主軸組采用臺灣專業知名品牌,具有高精度,高剛性。軸承采用 P4 級主軸專用軸承, 整套主軸在

恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻

絲功能。

4. 刀庫

采用機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,

由機械手換刀裝置(ATC完成還刀和送刀,ATC   為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運

轉,使換刀過程快速準確。

5. 切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻。

主軸箱側面配有冷卻噴嘴及主軸環噴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進控制。

配置清潔氣槍,用來清潔機床。

6. 氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通

PLC  程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確地完成。

7. 潤滑系統

導軌、滾珠絲杠均采用中央集中自動潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠和導軌的使用壽命。

8. 機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺,又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均

有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部,使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕,保證機床無漏水、


滲水現象。

9. 排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上,床身內部大斜面結構使得鐵屑很順地滑落到機床底部排屑器上,并將切屑輸送到排屑小車里,實現了全自動排屑。

排屑器設有過載保護裝置,運行安全可靠。

 


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