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TE 系列機床主要結構及技術特點 |
來源:網絡轉摘 作者:佚名 點擊次數:895次 發布時間:2022/4/28 |
TE 系列機床主要結構及技術特點
1. 機床總體布局
TE 系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座
沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料料(HT300),造型為樹脂砂工
藝,時效處理消除應力。這些大件均采用軟件優化設計,黃金三角比例,提高大件和整機的剛度和
穩定性,有效抑制了了切削力導致機床的變形和振動。
2. 拖動系統三軸導軌采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,
伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動, 進給靈活、
定位準確,傳動精度高。
Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,
起到安全保護的作用。
3. 主軸組
主軸組采用臺灣專業知名品牌,具有高精度,高剛性。軸承采用 P4 級主軸專用軸承, 整套主軸在
恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器器控制,可實現主軸定向和剛性攻
絲功能。
4. 刀庫
采用機械手刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,
由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC 為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運
轉,使換刀過程快速準確。
5. 切削冷卻系統
配備大流量量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻。 主軸箱側面配有冷卻噴嘴及主軸環噴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍,用來清潔機床。
6. 氣動系統氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通
過PLC 程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確地完成。
7. 潤滑系統
導軌、滾珠絲杠均采用中央集中自動潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠和導軌的使用壽命。
8. 機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺,又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均 有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部,使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕,保證機床無漏水、
滲水現象。
9. 排屑系統加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上,床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利地滑落到機床底部排屑器上,并將切屑輸送到排屑小車里,實現了全自動排屑。
排屑器設有過載保護裝置,運行安全可靠。
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