數(shù)控設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)
機床是設(shè)備制造與維修必不可少的工具,保持機床精度是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵因此加強機床保養(yǎng).防止磨損.是機加工部門經(jīng)常性的重要任務(wù)。機床導(dǎo)軌的磨損和修復(fù),是機修部門所關(guān)心的事情,改善潤滑條件,減少導(dǎo)軌磨損,采用簡易可行的方法修補導(dǎo)軌,不少部門在摸索試驗,取得了一些成績。
機床停機不僅影響公司的生產(chǎn)，影響交貨期，還會對你們的工時產(chǎn)生影響。所以機床處于良好的運行狀態(tài)，于公司及自己來說都是有好處的。
點檢:指預(yù)防性檢查，它是利用人的"五感"(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法，單地說，“設(shè)備點檢”就是給設(shè)備作“身體"檢查
點檢的十大要素。檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂(折損)、磨損、松弛等要素。現(xiàn)場點檢管理的五大任務(wù)
1)、保證設(shè)備“四保持” (外觀整潔性、結(jié)構(gòu)完整性、性能和精度、自動化
程度)
2)按計劃修理、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn):
3)降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費用;
4)創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍:5)確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為“零”設(shè)備劣化
加速設(shè)備劣化的主要原因
1)機械磨損:
(2)裂紋;
(3)塑性斷裂和脆性斷裂:

4)創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍:5)確保安全第一，實現(xiàn)設(shè)備故障為“零”。設(shè)備劣化
加速設(shè)備劣化的主要原因
1)機械磨損;(2)裂紋:
(3)塑性斷裂和脆性斷裂;(4)腐蝕:(5)劣變;
(6)元器件老化等。
1、潤滑不良;2.灰塵沾污;3.螺栓松弛;
4.受熱:5.潮濕;6.保溫不良。清掃:干凈地擦除設(shè)備上的灰塵與污物。
清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設(shè)備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。如果機床周圍環(huán)境太臟，粉塵多，可能影響機床的正確允許，電路板臟，可能會產(chǎn)生短路，液壓站過濾網(wǎng)臟，會產(chǎn)生壓力不夠，散熱不好等。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。
加油:是指應(yīng)及時加滿設(shè)備的充油部件，使相對運動部件間保持良好的潤滑狀態(tài)。
潤滑主要是降低機械磨損速度。加油是日常占檢活動的最重要的工作之一緊固:是指防止設(shè)備連接件松動與脫落。
特別注意:一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其它連接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為有遠見，認為開展 5S 活動需要較多的投入，因此他們認為5S 活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S 活動的開展初期需要投入較多的資金并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S 將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該把目光放遠一些，要堅持實施 5S 活動。
誤區(qū)五:由于太忙而沒有時間推行 5S
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常果重，實施 5S 活動增加了員工的工作負擔(dān)。實際上，5S 的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S 之后，工作人員的工作反而會變得輕松。
誤區(qū)六:5S 活動是形式主義
有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S 活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S 活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S 活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓(xùn)等，但是5S 活動的目的是為了使員工通過不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。因此，認為5S 活動是形式主義的觀點是不正確的。
誤區(qū)七:開展5S 活動主要靠員工自發(fā)行為
很多企業(yè)將 5S 活動推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在 5S 活動的實施過程中必須按照 5S 的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。
點檢包括三個方面:作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢和作業(yè)后點檢。作業(yè)前點檢就是在每次開動設(shè)備之前，確認此設(shè)備是否具備開機條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習(xí)慣后，就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。
作業(yè)中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。
作業(yè)后的點檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機，然后定期對設(shè)備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養(yǎng)得好的機器，壽命往往可以延長幾倍

自主保養(yǎng)主要分為三個階段:防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段，這三個階段是保養(yǎng)設(shè)備的一般方法。具體內(nèi)容就是:開始時進行預(yù)防，一旦發(fā)現(xiàn)故障，就應(yīng)盡快找出故障發(fā)生的原因，進行維修，在故障排除后要進行總結(jié)，避免類似故障再次發(fā)生。
令防止劣化階段
防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為:自主保養(yǎng)要開展三項工作:清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習(xí)慣來完成，每天都對設(shè)備的適當?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。
除了這三項工作之外，還要對設(shè)備的運行情況進行日常的記錄，特別是對各限位開關(guān):機床上各限位開關(guān)可靠、靈敏
各安全防護裝置:導(dǎo)軌，機床防護罩應(yīng)動作靈活而無漏水，急停按鈕正常。
機床衛(wèi)生:清潔無雜物，地面無積油。

1)主傳動鏈的維護
定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象:檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范用，及時補充油量，并清洗過濾器:主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。
2)滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調(diào)救絲打螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度:定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3)刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞:經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整;開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作:檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換:定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油:定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水:
4.機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
以下附上某加工中心日常保養(yǎng)維護(表8-3)，以供制訂有關(guān)保養(yǎng)制度時參考：