自本世紀(jì)初國(guó)內(nèi)有數(shù)家電加工機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)高速電火花線切割機(jī)床的改造，實(shí)現(xiàn)了在高速電火花線切割機(jī)床上的多次切割加工，該類機(jī)床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機(jī)”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間）。因而可以說(shuō)，用戶所說(shuō)的“中走絲機(jī)”，實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機(jī)床具有較高的性價(jià)比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受，對(duì)于“中走絲”而言，使用過(guò)程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。

目前，高速走絲機(jī)的多次切割技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。究其原因在于：大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對(duì)現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍沒(méi)有質(zhì)的變化；由于電極絲的反復(fù)使用，在中走絲切割過(guò)程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并最終降低了切割精度；中走絲多次切割加工對(duì)于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無(wú)論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡(jiǎn)單。對(duì)于凸模加工，工藝性較強(qiáng)，操作經(jīng)驗(yàn)很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗(yàn)。此外有關(guān)理論修正量與實(shí)際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機(jī)理等問(wèn)題還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。嚴(yán)格按照以下條件生產(chǎn)：

① 機(jī)床本體方面：按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度，特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時(shí)也選用臺(tái)灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿，進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致；

② 運(yùn)絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過(guò)程中電極絲的張力變化。

③ 脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時(shí)提供性能良好的精加工脈沖電源。

④ 變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對(duì)象的加工要求，與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。

⑤ 冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級(jí)過(guò)濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。

⑥ 控制軟件方面：提供開(kāi)放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動(dòng)方式及其移動(dòng)速度等，并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫(kù)。

雖然加工質(zhì)量有了明顯提高，但當(dāng)前的切割速度仍舊偏低，不能滿足用戶的需要，有待于我們繼續(xù)努力。