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臥式加工中心工作原理特點
點擊次數:1514次    發布時間:2017/11/3

 工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依

帶交換工作臺的臥式加工中心(2張)

次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。

  加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

  與立式加工中心相比較,臥式加工中心結構復雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。

臥式加工中心的類型及特點

  臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。

  (1)固定立柱型

  1)工作臺十字運動,工作臺作X、Z向運動,主軸箱Y向運動,主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。

  2)主軸箱十字運動,主軸箱作X、Z向運動,工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。

  3)主軸箱側掛與立柱,主軸箱作Y、Z向運動,這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似,工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。

  (2)移動立柱型

  1)刨臺型,床身呈T字形,工作臺在前床身上作X向運動,立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式,作Y向運動。適用于中、大型零件,特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。

  2)立柱十字運動型,立柱作Z、U(與X向平行)行運動,主軸箱在立柱上作Y向運動,工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。

  3)主軸滑枕進給型,主軸箱在立柱上作Y向運動,主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的,或裝有回轉工作臺。可配備多個工作臺,適用于中小型多個零件加工,工件裝卸與切削時間可重合。

1臥式加工中心工件裝夾工作原理

編輯

臥式加工中心經第一次工件裝夾,數控控制系統可以直接按設置控制機床完成后面的工作,以不同工序,實現自動更換刀具,自動更改主軸轉速以及進給速度、以及其它輔助功能動作,有序的完成工件多面多工序要求的加工切削。

臥式加工中心自主換刀選刀的功能,有效大幅提高生產效率,工件加工過程中減少工件的裝夾、測量以及機床調整等等時間,由于是實現了一次裝夾多工序一次到位,所以工件周轉、搬運存放等等小細節也直接省略了。

臥式加工中心更適用于加工零件形狀要求復雜,精度高要求的中小批量式生產。[

 

 

 


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