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剪板機的原理和操作規程 |
點擊次數:1471次 發布時間:2017/10/31 |
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置,以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣,速度快,沖擊小。 3操作規程第一:認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。 第二:認真執行下述有關補充規定: 1、工作前認真作到: 1)、在空運轉試車之前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。[1] 2)、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。 2、工作中認真做到: 1)、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2)、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。[2] 3)、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。 4)、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。 5)、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。 6)、 對于液壓擺式剪板機[3]剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。[4] 3、工作后應將上刀板落在最下位置上。 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。[5] 剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。 剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。 使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。 調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。 剪板機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 4維護保養1、嚴格按照操作規程進行操作; 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀; 4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠; 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充;[7] 6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠; 7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床; 8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。[8]
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