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中走絲加工原理
點(diǎn)擊次數(shù):1357次    發(fā)布時(shí)間:2017/10/19

  線切割機(jī)床斷絲情況多種多樣,曾經(jīng)有專家經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定,使得放電在一點(diǎn)上集中,放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電極絲被燒斷,這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。     

1、脈沖電源 :脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時(shí)還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。     

    2、冷卻液及冷卻系統(tǒng) :當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善或冷卻液選擇不好時(shí),電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.目前市場上水基冷卻液已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)油性冷卻油,它不僅符合國際環(huán)保要求,更能充分冷卻工件及電極,有效降低這方面原因而引起的斷絲概率。      

       3、穩(wěn)定走絲機(jī)構(gòu)及鉬絲的松緊程度 :線切割加工中電極絲的振動好象是一個(gè)紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個(gè)差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害,不僅會造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內(nèi)應(yīng)力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當(dāng)。但由于是人工調(diào)節(jié),因此,其程度難以掌握,完全取決月操作人員的經(jīng)驗(yàn),并且,鉬絲在長時(shí)間加工過程中由于損耗也會導(dǎo)致鉬絲松懈,要有效的解決該問題,就需要有鉬絲恒張力機(jī)構(gòu),目前大都為機(jī)械式、單向緊絲裝置,都無法真正解決該問題,只有采用雙向閉環(huán)恒張力動態(tài)伺服控制系統(tǒng)。      

      4、運(yùn)絲機(jī)構(gòu) :線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)(主要是傳動軸承),會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重時(shí)會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻,產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙,也容易引起絲抖動而斷絲,因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí),如沒有切斷高頻電源,會導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲,因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活,否則在往返運(yùn)動時(shí)會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動,若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦,易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷,因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度,此外,當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽,也會使電極絲的摩擦力過大,易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度,及時(shí)更換易磨損件。    

  5、工件工件材料 :對不經(jīng)鍛打、不淬火材料,在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力,因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除,在切割時(shí),有的工件會開裂,把鉬絲碰斷;有的會使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí),由于排屑困難,導(dǎo)電塊磨損較大,注意及時(shí)更換工件裝夾:雖然線切割加工過程中工件受力極小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí),可在加工快要結(jié)束時(shí),用磁鐵吸住將要下落的工件,或者人工保護(hù)下落的工件,使其平行緩慢下落從而防止斷絲。     

    6、電參數(shù):電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因,所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù),將脈沖間隔拉開一些,有利于熔化金屬微粒的排出,同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高,否則使單個(gè)脈沖能量變大,切割速度加快,容易產(chǎn)生集中放電和拉弧,引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。 在電火花加工中,電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素,再加上間隙不合適,容易使某一脈沖形成電弧放電,只要電弧放電集中于某一段,就會引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙:放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí),應(yīng)盡量選用大脈寬電流,同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn),長而增強(qiáng)排屑效果,提高切割的穩(wěn)定性。但電參數(shù)的選擇,需要有較好的加工經(jīng)驗(yàn),對于新手來說是個(gè)難題,這就要求線切割系統(tǒng)本身要有自身的專家數(shù)據(jù)庫,目前類似BMXP智能型線切割編控系統(tǒng)便能很好地解決這樣的難題。

 


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