據統計，在傳統模具制造中，機床的實際加工時間大約只有50%，另一半時間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動化加工可以充分發揮機床的加工效率,并使加工時間升至90%。

為了提高競爭力，大多數的模具制造廠商都在向縮短制造周期，降低制造成本而努力。傳統的手工制模已經逐漸被自動化數控設備替代，越來越多的模具制造企業開始引入自動化生產系統與設備。

擁有相同“DNA”的智能加工設備與高柔性機器人是FANUC在模具行業的優勢所在，機器人完美匹配慢走絲線切割ROBOCUT、小型加工中心ROBODRILL，充分應對模具行業復雜多變的工藝需求，并整體提升模具的加工效率和質量。6月28日-7月1日，FANUC機器人將攜多套模具行業領先解決方案亮相DMC2016中國國際模具技術和設備展覽會，FANUC模具自動化加工的魅力，等你親臨體驗！

PCD刀具自動化加工

l LR Mate 200iD機器人與ROBOCUT完美配合，保證工件準確更換的同時，有效縮短上下料節拍，提升系統效率

l FANUC ROBOCUT搭載FANUC CCR高精度全防水伺服轉臺，實現PCD刀具高效加工

l 良好的軟件兼容性，無需搭配第三方軟件，即可保證控制系統的穩定

汽車模具高精度加工

l 使用最新型ROBOCUT C600iA進行汽車模具加工

l 通過Core Joint功能，能準確的保證銅絲中心位置，確保工件精度

l 通過AWF2功能，實現錐度加工情況下的自動穿絲功能，方便操作使用并能保證精度

銅電極自動化加工

l ROBODRILL小型加工中心與LR Mate200iD機器人高效聯動實現銅電極等模具精密部件的動化加工

l 加工中心主軸轉速24000r/min，實現高速下高精度切削

l 獨有AI輪廓控制和HRV控制功能，可以大幅度減低由于伺服延遲引起的形狀誤差，實現極其平滑的加工表面

協作機器人機床上下料

l 新款協作機器人CR-7iA無需安全圍欄，可人機協同作業，提高系統柔性

l 搭載iRVision視覺技術，CR-7iA能自動拾取料框中散堆的工件并準確上料到ROBODRILL的夾具中

l 通過伺服門技術，ROBODRILL可配合機器人實現0.5秒的超短開閉門時間