線切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。線切割加工后的實(shí)際尺寸大部分處于公差帶的中位值附近，因此對(duì)于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)。由于線切割放電加工的特點(diǎn)，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時(shí)，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實(shí)際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離。線切割加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單 邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補(bǔ)償值。線切割加工沖裁模具的配合間隙應(yīng)比國際上所流行的“大”間隙沖模(《手冊(cè)》推薦值)應(yīng)小些。因?yàn)橥�、凹模線切割加工中，工件表面會(huì)形成一層組織脆松的熔化層，電參數(shù)越大，表面粗糙度越差，熔化層較厚。且隨著模具沖裁次數(shù)的增加，這層脆松的表層會(huì)逐漸磨損，使模具的配合間隙逐漸增大，滿足“大”間隙的要求。穿絲孔的位置對(duì)于加工精度及切割速度關(guān)系甚大。通常，穿絲孔的位置最好選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡(jiǎn)化編程中有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算，減少誤差。當(dāng)切割帶有封閉型孔的凹模工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在型孔的中心，這樣既可準(zhǔn)確地加工穿絲孔，又較方便地控制坐標(biāo)軌跡的計(jì)算，但無用的切入行程較長(zhǎng)。優(yōu)化切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，避免應(yīng)力變形的影響。