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數(shù)控車(chē)床撞刀事故的預(yù)防須長(zhǎng)點(diǎn)心眼
來(lái)源:本站原創(chuàng)    作者:網(wǎng)絡(luò)    點(diǎn)擊次數(shù):169次    發(fā)布時(shí)間:2024/11/21

數(shù)控車(chē)床撞刀事故的預(yù)防須長(zhǎng)點(diǎn)心眼

對(duì)于數(shù)控車(chē)床的撞刀事故,如不遵守車(chē)床安全操作規(guī)程會(huì)發(fā)生人身事故或者設(shè)備事故。在加工中過(guò)程中,因大多數(shù)都配置了安全防護(hù)門(mén),加工時(shí)要求關(guān)閉安全門(mén),操作者不直接操作機(jī)床,因此人身事故的發(fā)生幾率很小,但是設(shè)備事故發(fā)生的幾率比其他機(jī)械加工大的多,因?yàn)槠胀C(jī)床是通過(guò)操作者憑借自己的操作經(jīng)驗(yàn)手工操作機(jī)床進(jìn)行加工;數(shù)控車(chē)床通過(guò)加工程序自動(dòng)控制機(jī)床進(jìn)行加工,不直接受人的控制,而是受程序的控制。技術(shù)人員在操作機(jī)床時(shí)往往會(huì)將程序編錯(cuò)、輸錯(cuò)、改錯(cuò),坐標(biāo)系或刀具補(bǔ)償駛?cè)脲e(cuò)誤,操作機(jī)床時(shí)粗心大意都會(huì)造成撞刀事故。在數(shù)控車(chē)床使用過(guò)程中如果發(fā)生撞刀現(xiàn)象,不僅會(huì)給操作者帶來(lái)極大的心里壓力,也會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。那么該如何避免與預(yù)防呢?

  由于數(shù)控設(shè)備的價(jià)格不菲,維修難度大,而且加工零件的高精度、率、高自動(dòng)化主要是依靠機(jī)床精度來(lái)保證的,一旦發(fā)生設(shè)備事故,機(jī)床精度將會(huì)嚴(yán)重降低。其實(shí),撞刀事故的發(fā)生是有規(guī)律可循的,由于數(shù)控加工時(shí)采用軟件進(jìn)行鎖住的,在模擬加工時(shí),當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀,如果機(jī)床沒(méi)有鎖住運(yùn)行,極易發(fā)生撞刀.所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)開(kāi)關(guān)。由于在程序模擬時(shí),為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

  空運(yùn)行模擬后沒(méi)有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)數(shù)控車(chē)床是鎖住不動(dòng)的,而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行(坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化),這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符,須用返回參考點(diǎn)的方法,保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與、相對(duì)坐標(biāo)一致。

  當(dāng)數(shù)控車(chē)床超程時(shí),應(yīng)該按住超程解除按鈕,用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng),即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí),機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用,超程保護(hù)的行程開(kāi)關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng),終拉壞絲杠,造成機(jī)床損壞指定行運(yùn)行時(shí),往往是從光標(biāo)所在位置開(kāi)始向下執(zhí)行。對(duì)車(chē)床而言,需要調(diào)用所用刀具的刀偏值,如果沒(méi)有調(diào)用刀具,運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣,如果沒(méi)調(diào)用也有可能造成撞刀。

  所以我們要掌握數(shù)控車(chē)床的編程技巧,利用各種方法來(lái)驗(yàn)證程序,坐標(biāo)系和刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償設(shè)置正確,操作過(guò)程中做到細(xì)心,避免出現(xiàn)不必要的失誤,即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生,更好地保護(hù)數(shù)控車(chē)床。

 


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